DMGMORI通过DMV160扩展立式加工产品组合

DMV 160 采用由实心铸件部件与全轴滚柱导轨构成的整体式机床床身。该结构配置支持在 1,600 × 700 × 550 毫米的行程尺寸下承受高达 2,200 公斤的工作台最大负载。全轴直驱结合直接测量系统，实现了 4 微米的定位精度和每分钟 42 米的进给速率。在长时间运行周期中，选定机床部件上的主动冷却系统有效保障了热稳定性。

主轴配置与刀具管理
主轴配置选项包括：15,000 转/分钟的 inlineMASTER、具备高扭矩的 15,000 转/分钟与 20,000 转/分钟规格的 speedMASTER，以及可输出 430 牛·米扭矩、专为不锈钢和钛合金重切削设计的 powerMASTER。所有主轴均采用 BIG-PLUS 接口，并提供 36 个月保修。标准刀库配备 30 个刀位（SK40 接口），最大可扩展至 120 个刀位。

数字化集成与自动化系统
由搭载于 24 英寸 ERGOline X 控制面板上的 CELOS X 驱动数字化加工转型（Machining Transformation），全面支持数字化供应链中的网络互联。控制与编程系统可选配 Sinumerik ONE 或海德汉（HEIDENHAIN）TNC 7。在自主加工方面，机床无缝适配 PH 150、PH Cell 300 和 PH Cell Twin 等托盘交换系统，同时兼容 Robo2Go Milling 工件自动化上下料系统，并支持与 PH-AMR 750 等无人搬运车系统（AGV/AMR）联动。

补充背景
此部分包含原产品发布中未涵盖的技术规格与竞品对比分析

DMG MORI（德马吉森精机）DMV 160 直接对标大型 3 轴立式加工中心，例如马扎克（Mazak）VTC 系列和哈斯（Haas）VF-11/VF-12 平台。虽然该尺寸级别的标准立式加工中心通常采用普通直线导轨布局和皮带驱动主轴，但 DMV 160 凭借整体式铸件床身配合直驱技术，在承受高达 2,200 公斤的重型工作台负载下，仍能保持每分钟 42 米的进给速率与 4 微米的定位精度。与同级别竞品常见的标准 15,000 转/分钟常规主轴相比，DMV 160 集成的 powerMASTER 主轴可提供 430 牛·米的强劲扭矩，在难加工航空级合金材料切削中表现出更卓越的金属切除率。此外，出厂原生兼容 PH-AMR 750 等自主移动机器人（AMR）及模块化托盘交换单元，使其无需复杂的第三方定制工业机器人单元即可无缝部署于“黑灯工厂”无人化制造环境中。

编辑：Evgeny Churilov，Induportals Media —— AI 编译。

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