大直径多齿铣刀助力浅切削高能效加工

针对汽车、航空航天和通用机械加工等工业领域，通过在切削深度小于16毫米的浅切削工序中引入多齿大直径铣削刀具，可显著缩短加工时间并提高金属切除率。

大直径与高密度多齿设计提升切削效率
在平面加工和浅台阶结构加工中，为高效切除余量较小的工件材料，通常需要采用能够提高进给速度并增加单位时间切削量的刀具设计。原系列的标准直径最大为80毫米，而新增刀体沿用了现有的紧凑型刀片尺寸（BC..09与BC..12），将直径范围扩展至100毫米、125毫米和160毫米。此外，采用刀夹式刀具系统时，最大刀具直径可进一步扩展至315毫米。采用紧凑型刀片提高了外圆周上的齿数密度，从而可提升主轴每转允许的工作台进给量，大幅缩短加工时间。

增强刀具刚性与通用刀片确保加工稳定性
新型铣刀刀体将刀片安装孔周围的截面积增大了12%，刀片接触面积增加了34%。同时，通过将刀垫支撑结构强化40%，有效抑制了高进给和断续切削时的刀体变形，确保了加工精度与刀具寿命的稳定性。配合紧凑型刀片较低的单件成本，有助于优化刀具采购支出。适用范围涵盖从用于铝合金加工的聚晶金刚石（PCD）刀片，到针对难加工材料的波形刃口槽型刀片，全面适配钢（ISO P）、铸铁（ISO K）、不锈钢（ISO M）、有色金属（ISO N）及耐热合金（ISO S）等材质。加工形式支持面铣、方肩铣、型腔铣、斜向切入与螺旋插补铣。

补充背景
原公告中未包含的技术规格与同类竞品对比

在大直径、多齿浅切削方肩铣及面铣领域，山特维克可乐满（Sandvik Coromant）的“CoroMill 490”以及山高刀具（Seco Tools）的“Square 6”等采用紧凑多刃刀片的刀具系列常作为基准对比对象。这些同类产品同样注重降低单刃成本，并通过增加齿数实现高效切削，通常在直径80毫米至125毫米左右提供密齿规格。相比之下，瓦尔特的结构在保持切深小于16毫米、且刀片接触面积增大34%、截面积增加12%的强化基座设计的同时，通过刀夹式系统将最大直径扩展至315毫米。高刚性刀座与紧凑型刀片的结合，在降低大面积加工颤振的同时，确保了低切削阻力下的高进给加工稳定性。

编辑：Evgeny Churilov，Induportals Media — 由AI改编

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