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09
'15
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REDEX
法国REDEX拉矫机推动中国不锈钢带材制造商发展
随着国民经济的快速发展及人民生活水平的显著提高,不锈钢带材的需求也在逐步扩大,并对生产设备提出更高要求。为了提高产品质量及产能,制造商们也在不断升级设备。 宁波奇亿金属有限公司便是走在行业先锋的一家企业,它成立于2001年2月,是台湾运昌总公司的全资子公司,从事高精密不锈钢带材生产和销售,同时集钢厂轧延能力和钢卷加工配送能力于一体,具有高度机动性,可为不锈钢用户提供多样化产品组合。2008年,该公司斥资3000万美元,引进国际先进设备,将生产规模扩大至年产6万吨,其产品广泛用于家电、厨房设备、医疗器械、金属软管、计算机配件、手机零件、汽车零部件等领域。
从左至右依次为:瑞德克斯(上海)有限公司总经理姜凌先生;宁波奇亿金属有限公司厂长李铭男先生及瑞德克斯主管项目经理李长禹先生。率先引进REDEX拉矫机
“2006年,奇亿为了提高产品质量,增强市场竞争力,决定引进一条国外的顶级拉弯矫直机产线。在与欧洲几家拉矫机生产厂家进行技术谈判,并反复论证比较不同的技术方案后,奇亿最终选择了瑞德克斯(REDEX)作为其设备供应商,并于2006年2月中旬开始安装生产线,5月初正式投产。”瑞德克斯主管项目经理李长禹先生介绍道。
我们在投资二期工厂时决定采购瑞德克斯的设备。“现在来看,我们的选择是正确的,我们对设备性能的稳定性相当满意。该产线到现在我们已经使用了八年多,但没出现过什么故障。其差动齿轮传动系统为我们产线使用维护提供了极大便利,只需简单的维护工作就能保证优异的设备性能。”宁波奇亿金属有限公司厂长李铭男先生评价道。
性能优异,精度更高
对此,李长禹先生进一步解释道:“和同类产品相比,瑞德克斯的拉矫机采用多辊式辊箱,在远低于带材屈服强度的工作张力下对带材施加渐进式弯曲拉伸变形。带材的宏观延伸率由瑞德克斯专利独有的差动齿轮箱中的一个主电机和一个延伸率电机来精确控制。带材在拉矫机前部的张力提升和拉矫机后部的张力释放由瑞德克斯特有的扭矩分配齿轮箱实现,有效地防止了带材和张力辊之间的打滑,保证了带材的表面质量。另外,其电气控制系统简单;拉矫带材范围广;延伸率控制精度高;张力辊维护简单;低装机容量;可维持带材表面原有质量:尽管张力辊磨损程度不同,张力辊和带材之间无打滑现象。在欧洲,瑞德克斯的产品也比同类产品更具特色,它拥有自己的专利及优异的过载保护能力,精度非常高,达0.001。”
瑞德克斯还在2013年根据市场要求配合奇亿进行了拉矫机主体的扩宽工作,将拉矫机的工作宽度从700mm扩至780mm。该项工作(旧机架的拆除,新机架的组装以及在现场的重新安装调试)在2013年年底已完成,第一卷产品及试车也已成功实施。
缩短生产周期,提升生产效率
在谈及采购国外设备是否会面临售后服务相对滞后的问题时,瑞德克斯(上海)有限公司总经理姜凌先生补充道:“瑞德克斯上海维修中心提供的技术支持为该项目的成功开展带来了有效保证,旧设备的拆卸以及新设备在瑞德克斯上海车间的顺利组装都大大降低了客户的停机时间。”
此外,瑞德克斯和奇亿还将开启一项新的合作——为这条产线提供一个板型测量装置以进一步优化产品的质量和产能。据李长禹先生介绍,“这主要是由于钢卷在生产过程中的带头和带尾并非100%稳定,所以来料会发生一定变化。通常,操作人员会先调试,然后在显示屏中检测,如不合格,会停机微调,然后再次检测,这样至少要反复尝试三到四次才能成功。而采用瑞德克斯的板型测量装置之后,可以在入口处对板型进行调整,及时发现生产中存在的缺陷,然后对拉矫机进行预设定,这样就能很好地体现后面的生产效果。当然,如有必要,操作人员也可以做精调,这从总体上缩短了板型的生产周期,减少了废料的长度,同时提高了生产效率。”
填补市场空白,售后服务贴心
目前,奇亿的产能达6000吨/月,其中80%内销,20%外销至欧洲及亚洲其它国家,年营业额已超过7亿元,在中国不锈钢领域中处于领先地位,并在600-800 mm窄带领域遥遥领先。李铭男厂长还补充道:“虽然奇亿的订单应接不暇,但这套拉矫机还未被100%利用。自从采用瑞德克斯的设备后,我们的产量和质量都有了明显提升。瑞德克斯还填补了我们在电子行业硬板领域的空白,由于其对板材的精度要求较高,而今我们的硬板产量已达500吨/月。”
在使用和服务方面,奇亿的操作人员评价道:“我们共有8名员工操作瑞德克斯拉矫机生产线,其精度高、使用简便、非常可靠,对操作人员的依赖程度较低,能始终保证带材的品质。虽然瑞德克斯远在法国,但其在上海松江的维修中心服务及时,是拉矫机厂家中少有的能做到本土化维护的企业。他们会经常询问我们设备有无问题,相对于其他国外设备厂商来说,其服务更为贴心。” 李铭男先生最后还补充道:“未来两年内,奇亿或将迁移,若带材继续向更宽的方向发展,现有机器将无法满足需求,到时候我们还会重新购置设备,以提升效率。”