肯纳金属公司推出UltraFlex加工解决方案，可提高重要零件和复杂形状零件的耐磨损性能
UltraFlex™是肯纳最新发布的耐磨表面加工产品系列，针对发电、石油、天然气及其他行业中的复杂形状零部件，带来行业领先的抗磨损性能。结合肯纳的专有技术碳化钨基底材料及肯纳Stellite™超合金材料技术，采用UltraFlex技术加工的冶金结合致密涂层，可延长并预期重要零件在苛刻工作环境中的使用寿命。
肯纳的UltraFlex产品系列包括多种材料解决方案，提供碳钢、合金钢、不锈钢、钴合金、镍合金等基底材料的抗磨损、抗侵蚀、抗腐蚀和表面磨损保护。UltraFlex专利技术可以定制厚度，加工复杂形状的部件，从而大大延长零部件寿命，能更精准地预测磨损情况进行维护，提高生产率降低运行成本。
保护焊接无法所及的几何形状
复杂形状、内径及其他视距所不及的部件，如采用传统的热喷涂或堆焊加工，会遇到一致性的问题。对比之下，UltraFlex容易达到复杂形状及小内径部件的加工要求，加工可达最远位置，是其他表面硬化技术无法相比的。
UltraFlex表面所能达到的厚度大约在0.254mm到2.03mm (0.010" - 0.080")范围内。根据工况，可直接使用光滑的UltraFlex表面或按需要进行精加工。
冶金结合无以伦比的优势
采用机械结合法加工的表面由于气孔和开裂局限，无法在苛刻的工作环境中立足。专利UltraFlex工艺将抗磨损材料通过冶金法直接与基底材料结合，加工的表面厚度均匀，并且产生的稀释效应最小。
抗腐蚀、抗磨损和抗侵蚀解决方案
肯纳的冶金和材料科学专有技术，可帮助客户构思、设计、并交付针对所有种类腐蚀和磨损的卓越防护方案。UltraFlex产品配方基于这种材料科学的深度和广度，材料范围从抗腐蚀的钴基材料到延缓磨损和/或腐蚀的碳化钨复合材料。
对于在苛刻工作环境下工作的零部件例如阀门，UltraFlex的 Stellite™合金基材质能确保表面不发生开裂或分层，保护基底材料。
像流化催化裂化装置的塔底液泵这一类设备，恶劣的磨损和腐蚀在几个月内就可能完全摧毁部件。肯纳基于碳化钨的解决方案适用于部件的润湿表面，已经证明可将零部件寿命最多延长4倍。
泵叶轮
美国墨西哥湾的炼油厂最近发现油泵内部腐蚀加快，需要常常更换整个泵壳。与行业的标准泵的性能相比，运行寿命缩短了一个月，维修相关费用增加。此用途要求油泵能够耐受大量的催化剂粉末。
该炼油厂调查了泵上的几个耐磨部件，发现问题都是因为工艺技术的限制而导致的。热喷涂法和堆焊法适用于视距内应用，但是不适用于较小的内表面。炼油厂还发现，热喷涂层会因为结合不好而失效，而堆焊层中硬质颗粒之间的软基底会发生先期腐蚀。硬质扩散涂层（硼化处理）非常薄，容易被较大的磨料刮伤。
与肯纳合作后，该炼油厂采用钎焊工艺，将碳化钨包层通过冶金方法直接涂覆在叶轮的内表面上，这是其他方法不可及的。优异的冶金结合和涂层上致密均匀的碳化钨颗粒可以提高复杂几何形状零部件的抗腐蚀作用和韧性，让这家公司受益匪浅。
采用该工艺的13个月过后，没有任何一台经过处理的油泵出现内部明显侵蚀的迹象。这种技术还被应用在催化裂化装置(FCCU)的分馏塔塔底和去丁烷塔再沸器装置中，不会引起振动增加或造成液压性能降低的情况。
在恶劣环境中工作的阀门
现代设计的阀门可以控制所有类型介质的流量，包括稀薄气体、高腐蚀性化学品、过热蒸汽、磨粉浆、有毒气体和放射性物质。阀门可承受低于冰点到金属熔融的温度，以及高真空到每平方厘米几千磅的压力。
在恶劣环境下工作的金属球阀采用不同金属合金制成，涂层能对球阀表面实施防腐蚀和磨损的保护作用。
热喷涂和Stellite堆焊层被广泛用于保护阀球和阀座。但是由于客户要求零部件在延长寿命的情况下提高性能，所以需要开发新型的材料方案。肯纳的表面加工技术采用冶金法将先进的金属化合物与阀球和阀座熔合，在化学品输送环境与超高温或含腐蚀性颗粒的条件叠加的情况下，确保出色的抗磨损和抗腐蚀性能。基于UltraFlex技术，肯纳根据特定条件选择最适合的涂层材料，向客户提供超过标准涂层性能的工程材料。领先阀门制造商Velan最近采用了UltraFlex技术，并应用于苛刻条件下工作的金属球阀，帮助石油化工行业的客户解决了难题。
在最苛刻的工作环境下保持高性能
作为创新解决方案可信赖的供应商，肯纳能够在最苛刻的石油、气体、化学和发电环境中确保零部件的生产率、可靠性，并延长部件寿命。除了广泛应用的产品系列之外，肯纳还向客户提供磨损评估专业技术、方案设计和加工、基底材料设计和加工以及磨削后加工方案，以满足更高的尺寸精度要求。
