肯纳金属公司获得派克汉尼汾公司(Parker Hannifin)授予的杰出供货商称号
履行承诺,帮助世界著名的派克汉尼汾公司提高生产效率并节省刀具费用
肯纳金属工程师以高超的技术能力和卓越的专业技能帮助客户优化加工工艺,在低合金锰钢工件的车削加工应用中,帮助客户缩短了加工时间。因此节省680个工时,并用于提高齿轮软加工的产量。不仅如此,刀具的消耗大大降低,刀具成本也大幅减少。此外,肯纳金属公司还帮助客户延长了加工中心切削刀片以及齿轮泵铸铁外壳的使用寿命。工作人员对微进给铣刀产品进行了重新设置,节省了85个工时,更换刀片减少了50%。
这两个项目都于2011年开始,并采用派克汉尼汾公司的PCI理念(工艺持续优化);这个理念也是派克汉尼汾公司与全球供货商进行合作时作为合作基础的组成部分。2012年,对这两个项目的工艺稳定性进行了监控和评估。派克汉尼汾公司在对节约成本进行评估,并经过确定之后,将杰出供货商奖项授予了肯纳金属公司。而这只是肯纳金属公司实现自己诺言,帮助客户提升竞争力的实例之一。
2013年1月14日,这个奖项由派克汉尼汾公司位于开姆尼斯的泵及电机部(欧洲)颁发,刀具及间接材料部主管马库斯·安诺德先生 (Marcus Arnold)、外包及采购经理娜蒂亚·格罗斯车普女士(Nadja Groschupf),制造技术/精益管理主任路德维格·格波茨先生(Ludwig Gobsch),产品应用专家沃福冈·黑内尔先生(Wolfgang Haehnel),以及通用机械加工产品销售主管曼弗雷德·塞利格(Manfred Seliger)代表肯纳金属(德国)公司参加了颁奖仪式,并感谢派克汉尼汾公司授予如此殊荣。
特别感谢肯纳金属公司通用机械加工产品销售经理,Manfred Seliger (图片中未出现),以及肯纳金属公司产品应用专家,Wolfgang Haehnel (右侧),负责齿轮生产的帕克工艺工程师,Sabine Kunze (中部),以及负责加工中心铸铁工件加工业务的Peter Steinke(左侧)