安东尼加工厂与肯纳金属携手，共同缩减机床设置时间
德克萨斯州一家加工厂因快换式刀柄系统而获益 | 三十多年以来，肯纳金属公司生产的 KM™ 品牌快速换刀系统让众多加工厂的加工过程更加高效。正如数千家客户可以见证的那样，KM 可以缩短设置时间，提高加工灵活性，将机床利用率提高至更高水平，并提高加工厂面对行业内日趋严苛的加工要求的应对能力。
安东尼加工厂（Anthony Machine Inc）就是其中一家客户。自 1946 年以来，圣安东尼奥加工厂就开始为众多行业提供服务，包括石油及天然气、采矿行业、交通行业和电力行业。圣安东尼奥加工厂拥有丰富的精密加工经验，几乎可以满足各个行业的加工需求。但是，自从这家加工厂从数控机床制造商 DMG Mori 公司购买了一套 NLX 3000 1250 通用车削中心后——这是这家加工厂购买的首台 Y 轴动力车床——安东尼加工厂的制造团队面临着如何高效利用这款最新投资设备的挑战。
肯纳金属的资深销售工程师 Mark Davis 前往这家加工厂提供帮助，正如他在过去十年来一直为这家加工厂所提供的服务一样。他向安东尼解释道，缩减机床设置时间以及让新机床性能发挥极致的最佳方式就是为其安装刀塔适配装夹系统 (TACU) 和 KM 快换式刀柄系统。
“刀塔适配装夹系统可与 KM32 至 KM63 之间的所有刀柄系统兼容使用，”Davis 说道。“我们提供适合静态刀具和动力刀具使用的刀柄装置，可以为包括 Okuma、Haas、Mazak、Doosan，当然还有 DMG Mori 在内的车床提供配套刀具产品，可满足绝大多数的主要机床制造商的要求，而且这个列表上的机床制造商还在不断增加。这样我们的客户就可以为其 80 多种类型的 CNC 车削中心配备快速、
灵活和精确的快换式刀柄系统，并且非常便捷，还具有极佳的成本优势。”
安东尼加工厂的制造技师 Daniel Golle 认为，做出为新机床配备刀塔适配装夹系统和 KM 刀柄系统的决策非常自然。“多年以来，我们生产了众多配备 KM 装置的定制刀柄产品，应用于我们的 CNC 车床和加工中心的深镗孔加工和其他加工应用；我们在加工厂的一些手动转塔车床上安装了肯纳金属刀具，在刀具位置的可用范围内突破一些加工限制因素，”Daniel Golle 这样说道。“我们因此不止一次地获得新的业务订单，因为 KM 系统可以实现更好的公差等级和表面加工精度，这是其他使用传统刀具的加工厂无法实现的。”
安东尼加工厂的运营经理 Mohsen Saleh 对此表示认同。“差距非常显著，”他说道。“与大多类型机床上标配的传统楔块式和螺纹接口刀座相比，配备 KM 装置的刀塔适配装夹系统具有速度更快和精度更高的特点。我们通常将公差控制在 0.0005" (0.013 mm) 以内，据我了解，在更换装夹系统的情况下，工件尺寸不会发生变化。刀塔布局较为宽松，各种操作都更加便捷，在使用典型的直柄刀具和调整螺钉型镗杆的情况下，不会出现常见的振刀和变形。”
“安东尼加工厂使用刀塔适配装夹系统的经历与我们对 KM 性能的预期一致，”肯纳金属公司的 Davis 说道。“考虑到这款产品应用范围的广泛性，它的加工精度，特别是其灵活性，这款产品很快就成为了行业内快换刀柄领域的实际行业标准。”
Saleh 将安东尼加工厂最近的成功归结为这家加工厂的卓识远见。“我们在 1986 年购买了首台 CNC 机床，”他这样说道。“当时，我们使用的是一台知名的其他同类机床，然后肯纳金属公司就前来拜访了。首先触动我们的是他们注重服务的理念。
他们愿意随时过来和我们一同工作，再加上他们高品质的产品，这就是我们将肯纳金属 作为首选刀具供应商的原因。我们时刻面临来自小型低成本加工厂的竞争，为了在这种情形中持续获得新的业务订单，我们必须配备新型先进的刀柄系统和刀具产品。这就是我们获得竞争优势的原因，肯纳金属在其中扮演了重要的角色。”
