Tungaloy 扩展 AddMultiTurn 系列，新增断屑槽和内孔加工刀具

切削加工、汽车工业以及机械制造需要在保证工艺稳定性的同时实现高生产效率的刀具。在此背景下，Tungaloy Corporation 扩展了 AddMultiTurn 系列，新增低切削阻力断屑槽以及用于内孔车削的附加解决方案。

此次扩展涵盖外圆加工和内孔加工用刀具，使得通过单一刀具系统即可完成多种加工操作。

中大尺寸工件加工中的挑战
在对中等及大直径工件进行车削时，对生产率的要求不断提高，尤其是在高进给加工条件下。然而，较高的切削阻力可能导致振动、表面质量下降以及刀具寿命缩短。

此外，在内孔直径加工过程中，切屑的有效排出也是一项挑战；有限的加工空间可能对工艺稳定性和加工性能产生不利影响。

通用刀具几何结构
AddMultiTurn 系列被设计为一种多方向加工刀具系统，可实现外圆车削、端面车削、轮廓加工以及高进给精加工。这得益于特殊的刀片几何结构以及刚性夹持系统，即使在高强度切削条件下也能确保稳定性。

刀杆提供方形和 PSC 接口版本，并配备内冷系统，可改善切削区域的冷却效果并促进切屑排出。

低切削阻力断屑槽
新型 TLM 和 TLF 断屑槽旨在将切削阻力降低至少 20%。切削力的降低可减少振动、提升工艺稳定性并延长刀具使用寿命。

在实际应用中，这使得在保持表面质量和工艺控制的同时，可以采用更高的加工参数。

不锈钢加工扩展
新增 AH6225 材质，作为不锈钢加工的基础刀具材料。该材质在耐磨性与抗崩刃性能之间实现平衡，从而在广泛材料范围内提供稳定加工性能。

内孔车削刀具
此次扩展还包括用于内孔加工的圆截面刀杆，这些刀杆配备比外部冷却方案更高效的内冷系统，有助于改善切屑排出并降低加工中断的风险。

该解决方案可在长径比（L/D）最高达 3 的情况下实现内孔加工，并达到与外圆车削相当的性能。

对生产效率和刀具寿命的影响
新型断屑槽及内孔车削刀具的应用显著提升了加工性能。在不锈钢加工中，采用高进给反向车削时，刀具寿命可提高至两倍，加工时间缩短超过 60%。

AddMultiTurn 系列的发展符合切削加工领域提高生产效率、降低运营成本以及提升刀具稳定性的趋势。

由 Natania Lyngdoh（Induportals 编辑）编辑 — 由 AI 改编。

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