Andritz 扩展医用水刺非织造产能

随着医疗和卫生用非织造材料需求增长，制造商在扩大产能的同时仍需满足严格的织物性能标准。在这一背景下，Andritz在Alar Silk Road New Materials Co., Ltd.工厂投运三条水刺非织造生产线，提升了面向医疗及卫生应用的水刺材料产能。

面向医卫市场的产能提升
新生产线安装于位于Alar City、Xinjiang的生产基地。该企业生产用于医疗、卫生及护理领域的非织造材料，下游应用包括湿巾、医用一次性用品和个人护理材料，这些产品对织物均匀性、强度及洁净度均有较高工艺要求。

水刺（即水力缠结）技术通过高压水射流使纤维相互缠结，无需化学粘合剂或热粘合。这种工艺有利于加工粘胶和棉等天然或再生纤维，同时保持柔软性和吸液性，这些特性常见于伤口护理材料、卫生湿巾及医用纺织品。

纤维加工与成网控制
三条生产线可分别加工粘胶纤维、棉纤维或其混合物。这两类纤维因吸收性和皮肤相容性广泛应用于医用非织造材料，但需要稳定的成网过程以保证定量和机械强度的一致性。

每条生产线均配备 Profile™ 交叉铺网设备。交叉铺网可在幅宽方向实现更均匀的纤维分布，降低横幅定量波动。更均匀的纤维分布有助于稳定拉伸强度，减少不合格品率，从而降低原料浪费，并在卫生用品制造的数字化供应链中提升整线运行效率。

投运后的运行稳定性
这些生产线自去年11月投运以来已在工业化生产条件下运行。对于水刺工艺而言，稳定的启动与爬坡阶段尤为关键，因为水刺压力、网幅张力及烘干曲线需要精确控制，以避免断网或缠结不均。

项目实施采用分阶段投产方式，首条生产线在较短周期内完成投运，随后其余两条线陆续上线。这种方式便于逐步验证工艺参数与产品规格，再实现全面达产。

工艺优化与能耗管理
除设备安装外，项目还包括对阿拉尔工厂生产工艺和能源管理的持续优化。在水刺生产中，能耗主要来自高压水泵系统以及后续的热风烘干环节。通过优化水循环效率、水泵控制策略及烘干能耗管理，可降低单位吨布能耗，这是非织造材料生产中的关键技术指标之一。

双方后续合作方向还包括数字化与节能改进。这通常涉及生产数据集成、预测性维护以及对关键工艺变量的更精细化控制。

区域制造与原料背景
Alar Silk Road New Materials 利用新疆本地棉花资源作为部分原料来源。将区域纤维供应与水刺工艺结合，可生产以可再生纤维为基础的医卫用非织造材料。在当前制造体系中，原料来源、加工效率以及终端处置方式正越来越多地在同一价值链框架下被统筹考虑。

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