切削刀具是金属切削工艺流程的基本组成部分。在合理选择并正确应用的情况下，刀具能够最大限度地提高生产率；但在另一方面，也可能会造成生产瓶颈。这很大程度上取决于如何根据整体制造工艺流程来管理刀具的使用。

山高刀具推出了 Jetstream Tooling^® 高压冷却液技术，适用于螺纹车削刀柄。 新增产品包括适用于外部应用的方杆刀柄、内孔镗杆以及 Steadyline 刀杆专用的 GL 刀头。 Jetstream Tooling 螺纹车削刀柄提供浓缩的高压冷却液射流（压力高达 150 bar/2,175 psi）； 采用软管连接时，冷却液入口压力最高可达 275 bar/3,988 psi（喷射到靠近切削刃的最佳位置），刀柄可引导切屑朝着特定的方向移动，远离切削区域。刀座提供 22 种外部、28 种内部和 14 种 GL 刀头，刀片座规格为 16、22 和 27。

山高刀具推出了业内首个专用于加工膝关节植入物的产品系列。新型医疗系列的 Jabro^® 整体硬质合金刀具综合多种不同的加工策略，例如高速加工策略，在加工膝关节植入物时加工周期最多可缩短 50%。

山高刀具现在推出了完美兼顾坚韧性和耐磨性的 MP2050 刀片材质等级，可以高效地加工高强度的耐热材料。尽管这款材质等级最初开发用于加工发电行业的涡轮机叶片，但它在航天航空应用中同样表现优异，可以轻松铣削奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、钛合金等材料。

山高刀具推出了采用全新刀体设计的 R217/220.28 刀具，配有双面圆形刀片， 可以提供出色的经济性和更高的生产率。新刀片材质等级补充了现有的 R217/220.29I 系列。 R217/R220.28 刀片座采用双负角定位，允许在直径相同的情况下安装更多的刀片，因此与 R217/R220.29I 相比，它拥有更出色的切削能力，并且显著提升了生产率。这些刀片座还配备了安全且易用的转位系统，可以节省时间并确保无故障的加工操作。

制造商们一直在追求生产力最大化和效率最大化。如今，制造商们往往会借助 于云计算、数据驱动的制造、信息物理系统、工业 4.0 等新一代信息技术。这些先进的理念无疑将会拉动制造业的转型发展。然而，与之相悖的是制造业的现状，制造环节中存在不少浪费现象，亟需加以控制。 在讨论数字化和优化之前，制造商们有必要仔细检查自身的操作流程，确定存在浪费的领域，并制定行之有效的方法来减少或消除浪费。控制浪费是制造企业准备采用先进智能制造战略的第一步。 图 1 - 制造工厂中各种要素及其相互关系的汇总图（NEXT STEP 模型和概念）。

山高刀具集团扩展了其 PCBN 刀片材质等级系列，从而覆盖所有的硬件车削应用场合。通过采用全新的双模态基体和涂层工艺，这些新刀片可在更广的应用领域中实现更长的刀具寿命和更高的生产率。 山高的 PCBN 材质等级系列适用于从 ISO H05 到 H35 的材料范围，包括CH0550、CBN060K、CH2540 和 CH3515，专门设计用于车削表面淬硬钢。它们将高级涂层和双模态基体与粗晶材料完美组合在一起，并且采用了优化的切削刃廓形，可以确保提供长久且可预测的加工性能。

全球刀具制造商山高刀具推出了新一代车削产品——硬质合金材质等级TK1001和TK2001, 它们是铸铁加工, 淬硬及耐磨合金加工的首选刀具。由于独特的Duratomic 金刚甲专利技术, 它们开辟了提高加工安全性及性能的全新市场。