山高刀具推出了全新的双面旋风，扩展了其行业领先的方肩铣刀系列，这将帮助没有高功率机床的制造商实现优异的零件表面质量。该款刀具采用先进的刀具槽形，可改善钢件、不锈钢、铸铁和高温合金的粗加工工序并降低功耗。刀具采用双面刀片，具有四个切削刃，同时采用山高先进的铣削材质，可获得最高的生产效率。

机加工车间力求以最高效的方式交付满足客户质量要求的零件。传统上，制造企业以投资回报率来衡量效率。衡量成功的标准是持续不断地加工成千上万的零件，并且保持一台或多台机床的稳定产量。如果满足这些条件，那么制造零件的机床被认为是高效的。

近日，山高刀具对 335.18 和 335.19 三面刃铣刀进行了升级改造，可帮助制造商优化难加工材料的三面刃铣削工艺。密齿刀片座可提高稳定性和生产率，而即插即用的内冷却液系统可进一步确保最长的刀具寿命和出色的切屑控制。这些特点以及新的耐腐蚀刀体和带有四个切削刃的可转位刀片使升级后的三面刃铣刀具有远胜于高速钢替代品的优越性能，尤其是在加工粘性不锈钢、钛合金和高温合金等难加工材料时。

山高刀具在不断完善官网 (www.secotools.com)的数字化服务，以满足客户需求。用户可以随时访问山高网上商店，并体验电子数据交换 (EDI) 服务。网站提供一套在线应用程序，并实时更新最新的行业新闻和动态，以期帮助用户实现生产率最大化。

精密的机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，对于实现高生产率至关重要。刀具制造商提供多种刀柄类型，每种类型的刀柄在特定加工应用中都具有最佳性能。因此，加工车间应根据其特定工序以及生产的零件选择刀柄。然而，虽然车间希望采用最先进的机床技术和切削刀具材料，但对于选择、应用和维护最适合其特定生产需求的刀柄，他们通常并不重视。

对于需要进行叠加复合材料孔加工和铣削加工的航空航天制造商而言，山高刀具推出的新型 JC899 叠加复合材料精加工刀具和 JC898 粗加工刀具是理想的解决方案。JC899 精加工刀具带有获得专利的二合一槽型，可在处理与钛/铝结合的碳纤维增强复合材料 (CFRP) 等叠层材料时消除分层和纤维拉出问题。JC899 精加工刀具与 JC898 粗加工刀具配合使用，其刀具寿命比传统钻头/铰刀组合长三至六倍，并可生成干净、无划痕的孔和侧壁，表面抛光效果极佳，可使加工效率提高 300%。

在加工耐热高温合金 (HRSA) 部件时，往往存在刀具寿命不可预测和粗加工速度慢的问题。现在，山高扩展了其高效的 Secomax CW100 陶瓷刀片材质系列，帮助制造商提高生产率。晶须强化型 CW100 材质提供圆刀片，在加工航空航天和能源行业中常见的 Inconel 718、Hastalloy、Waspaloy、MAR、Nimonic、Rene、Udimet 和其他耐热合金材料时，拥有卓越的性能。

山高刀具宣布推出三款采用新一代 Duratomic ^® 涂层及已用刃口检测技术的新型不锈钢车削材质等级。新型 TM 材质等级 TM1501、TM2501 和 TM3501 可以实现安全的加工，并且提高了奥氏体不锈钢、高合金超级双相不锈钢等材料的加工效率。本次共发布 479 款 TM 刀片，中包括三款优化的配有断屑槽的新槽型，可在不锈钢精加工和半精加工中提供出色的性能。

山高新型 TTP2050 螺纹材质采用先进的镀层和刀具槽型，不仅拥有高效、安全、稳定的性能，而且还提供有效的切屑控制，可以防止螺纹加工切屑在生产的最后阶段损坏关键零件。

工业革命发展到现在，制造商们始终拥有一个共同的目标，那就是将零件生产控制在一定时间和成本内。制造工艺从手工制造的单件生产模式发展为大批量生产线，相同零件的产量显著提高：大批量/少品种 (HVLM) 生产方案。近年来，随着数字技术开始广泛应用于编程、机床控制和工件处理系统，工业 4.0得到了快速发展，推动了多品种/小批量 (HMLV) 生产模式。