艾默生全新激光焊接机可自动组装外形复杂的小型塑料部件
Branson GLX-1 平台提供自动化友好的清洁，无振动焊接解决方案，同时可支持客户产品的回收再利用实现循环经济
艾默生宣布推出新款 Branson™ GLX-1 激光焊接机。这款产品为用户提供新的设计灵活性，以满足小型、复杂或精密塑料部件和组件日益增长的焊接需求。该焊接机采用小巧、模块化设计，兼容 ISO-8 洁净室环境，其一体式自动化控制系统将简化安装及与生产机器人的连接。
GLX-1 焊接机采用精准的伺服式驱动控制，对于医疗市场的小型部件应用（如导管，带微流道设计的即时类产品和可穿戴设备）以及电子、汽车和家电市场的传感器，能够更自由地设计和焊接其中的三维轮廓部件。新款焊接机可以焊接高性能聚合物和混合聚合物，也可以焊接具有关键或复杂三维焊接面设计的组件或预装配零部件，并且没有热损坏或振动损坏的风险。激光焊接完成后没有飞边或表面划痕，使产品外观更加美观。
为提高设备制造商对产品循环回收利用的意愿，GLX-1 还能安全、无损地“拆焊”常用医疗器械和可穿戴设备中使用的塑料。拆解功能将实现有价值的内部组件的回收和再利用，强化可持续性并减少浪费。
艾默生非超声全球产品经理 Emma Wood 表示：“在一些重要市场中，更小、更复杂的高质量塑料组件（通常是敏感电子元件的外壳）的焊接需求在不断增加。新型 GLX-1 激光焊接设备能以紧凑的结构实现坚固、清洁且优异的焊接结果，使制造商能够高效设计和生产高品质产品。”
GLX-1 焊接机以艾默生同步透射红外® (STTlr®) 激光焊接技术为基础，生产效率高，焊接强度和美观度要优于其他塑料焊接工艺。GLX-1 通过必能信的高功率激光发生器提供焊接功率，每个发生器可配置功率最高达 250 瓦。
其先进的伺服驱动执行器实现精确、可重复的闭环的压力控制，从低压力覆盖到高压力。还可选配闭环气动控制装置。因此该产品焊接周期短，支持各种应用中的大批量、高质量生产。该焊接机的射频识别（RFID）功能可识别匹配焊接参数包和对应的焊接模具，以高效、准确地更换焊接模具。
GLX-1 还具有出色的连接性和安全性，其焊接数据的采集、传输和安全功能将简化客户内部网络的焊接数据传输过程。直观、易用的 12 英寸触摸屏 HMI 可访问操作和安全功能的界面，该屏安装在可旋转挂臂上，便于查看。
该焊接机拥有多达 99 级的自定义密码保护，大大提升了安全性。数据接口网关（DIG）和兼容多种现场总线协议，配备 USB 端口和 OPC-UA 接口，能轻松连接工厂网络，以满足工业物联网（IIoT）或通信要求。
如需了解更多信息，请访问 https://www.emerson.cn/zh-cn/catalog/branson-glx-1。
https://www.emerson.com/en-us/news/2024/05-new-branson-glx-1-laser-welder
艾默生的 Branson™ GLX-1 激光焊机将颠覆具有复杂设计的小型塑料零部件的焊接方式。此自动化友好型解决方案实现清洁、无振动的焊接，支持闭环产品回收利用。
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