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NORD Drivesystems
诺德IE5+同步电机开创节能减排及优化材料效率的先河
欧洲标准DIN EN 60034-30-1：2014-12（电网运行）和DIN VDE 0530-30-2：2019-02（变频器运行）定义了电机从IE1到IE4+四个能效等级。根据这些标准，在工业领域，效率更高的驱动装置被称为IE5。
诺德IE5+永磁同步电机的效率显著超过了IE5能效等级的要求。这款结构特别紧凑的高效节能电机在广泛的扭矩范围内可始终保持高达93%以上的高效率，因此在部分负载和部分速度范围内能实现更佳的节能效率。
二氧化碳排放量明显低于IE3
这意味着IE5+电机不仅节能，还能减排。与传统的IE3异步电机相比，单台IE5+同步电机每年可减少约0.15吨的二氧化碳排放量。在大型系统中，例如在有数百甚至数千台驱动装置的内部物流中，节能效果更加显著。计算基于以下假设：
• IE3异步电机，功率为0.75kW，电机效率为83%，配备伞齿轮减速机
• IE5+同步电机，功率为0.75kW，电机效率为93%，配备伞齿轮减速机
• 周期：每天运行16个小时，相当于每年运行4,000个小时
• IE5+电机的节能效果：每年约400 千瓦时
• 减排量：每年减少0.15吨二氧化碳（二氧化碳排放系数为366克/千瓦时）
不仅节约能源，还节省材料
诺德IE5+电机另一个可持续发展因素也令人印象深刻：材料效率。诺德市场部负责人Jörg Niermann介绍道：¨电机设计中不同的创新技术帮助我们通过新的IE5+系列极大限度地节省了材料。诺德将IE5+设计为8极内置式永磁同步电机。这减小了电机有源元件的尺寸，不仅节省了钣金封装材料，还节省了磁铁材料。¨
减少稀土元素
在节省材料的过程中，诺德还减少了磁铁材料中稀土元素的比例。稀土元素主要产自俄罗斯、中国和巴西，开采稀土会对环境造成严重影响。“我们很高兴能大幅减少这种材料的使用”，Jörg Niermann解释道。
对于8极同步电机，定子也采用了单齿绕组。因此，铜等贵重材料仅需应用于实际产生价值的地方，绕组头部等低效场景的用量得以减少。
¨我们的IE5+同步电机将能源效率和材料效率相结合，因此在可持续性方面具有双重优势，¨Jörg Niermann强调道，¨当然，这不仅适用于IE5+电机，也适用于集成了IE5+的DuoDrive减速电机。¨
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