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04
'15
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IMI
Valve Doctors®带来定制解决方案以提升核电站发电性能
当艾斯能（Exelon）公司位于宾夕法尼亚州Peach Bottom核电站（PBAPS）的工程师必须升级核电站的余热排出（RHR）系统时，他们向全球顶尖的关键流体控制解决方案供应商——IMI关键流体技术事业部寻求帮助。最后IMI为其量身打造了一个满足极高规格要求的定制解决方案和测试方案，以确保其实现效率、安全并符合规范要求。
Peach Bottom核电站目前正亟待将功率提升12%。他们必须采取缓解措施，否则有可能导致事故后安全壳温度的增加，这将会影响到美国核管理委员会（NRC）对该核电站的批准。因此，PBAPS的工程师们着手升级余热排出（RHR）系统来提高其冷却能力。
余热排出系统的核心所在是8个电动控制阀门。这能确保水流在热交换器之间的精确分配，同时能保护昂贵的余热排出泵。
IMI关键流体技术事业部Valve Doctors®小组的顶级工程师们（他们均已完成了国际认可的培训），在PBAPS和核电站的工程师们一起密切合作，创新开发符合极高规格要求的一款完全定制化的控制阀门。该解决方案基于IMI CCI的DRAG®流速控制技术，旨在防止气蚀和管道振动的发生，这种经久耐用的电动阀门（MOV）具有盒式阀芯，其中在12英寸的阀门行程中具有6个不同的流动控制区。
该解决方案还特别具有其它优点，包括最小流动区域，以防止线性振动，还有四线性常规动作区域和在紧急流通时适用的较大窗口超负荷区域。
考虑到阀门的复杂性，以及这家核电站对精确流量计算的要求十分严格，IMI CCI和PBAPS开发出定制的并具有广泛应用的Cv测试方案。在这个案例中所应用的精度要求之高使得整个过程非常具有挑战性。根据阀门Cv测试的ANSI/ISA S75.02标准规定，通过使用标准推荐的方法和设备手段能实现±5%的精度。然而，本案例要求比其更严格十倍的精度，即±0.5%。
评估在可压缩和不可压缩流体的两个测试设备中进行。为了满足精度要求，IMI CCI使用了专门的流量检测设备，这一设备位于该领域主流的一所大学中，同时，IMI CCI还在自己位于加州的工厂内进行了测试。阀芯硬件经微调满足了IMI CCI工厂的预期测试结果。最后，测试方案成功地验证了该阀门的功能。
IMI CCI阀门的独特设计及其平衡盒式阀芯的设计，使其极易安装。由于该解决方案和测试方案是特别定制的，因此可以最终确保系统按照要求精确运转。同时PBAPS将于2015年晚些时候在停机大修期间为其第二个单元安装余下的阀门。于是，全球公认的专家Valve Doctors®再一次证明了自己的价值。
若想获取进一步信息，请访问www.imi-critical.com。
余热排出系统的核心所在是8个电动控制阀门。这能确保水流在热交换器之间的精确分配，同时能保护昂贵的余热排出泵。
IMI关键流体技术事业部Valve Doctors®小组的顶级工程师们（他们均已完成了国际认可的培训），在PBAPS和核电站的工程师们一起密切合作，创新开发符合极高规格要求的一款完全定制化的控制阀门。该解决方案基于IMI CCI的DRAG®流速控制技术，旨在防止气蚀和管道振动的发生，这种经久耐用的电动阀门（MOV）具有盒式阀芯，其中在12英寸的阀门行程中具有6个不同的流动控制区。
该解决方案还特别具有其它优点，包括最小流动区域，以防止线性振动，还有四线性常规动作区域和在紧急流通时适用的较大窗口超负荷区域。
考虑到阀门的复杂性，以及这家核电站对精确流量计算的要求十分严格，IMI CCI和PBAPS开发出定制的并具有广泛应用的Cv测试方案。在这个案例中所应用的精度要求之高使得整个过程非常具有挑战性。根据阀门Cv测试的ANSI/ISA S75.02标准规定，通过使用标准推荐的方法和设备手段能实现±5%的精度。然而，本案例要求比其更严格十倍的精度，即±0.5%。
评估在可压缩和不可压缩流体的两个测试设备中进行。为了满足精度要求，IMI CCI使用了专门的流量检测设备，这一设备位于该领域主流的一所大学中，同时，IMI CCI还在自己位于加州的工厂内进行了测试。阀芯硬件经微调满足了IMI CCI工厂的预期测试结果。最后，测试方案成功地验证了该阀门的功能。
IMI CCI阀门的独特设计及其平衡盒式阀芯的设计，使其极易安装。由于该解决方案和测试方案是特别定制的，因此可以最终确保系统按照要求精确运转。同时PBAPS将于2015年晚些时候在停机大修期间为其第二个单元安装余下的阀门。于是，全球公认的专家Valve Doctors®再一次证明了自己的价值。
若想获取进一步信息，请访问www.imi-critical.com。
