数字化在过程温度控制中的应用

食品过程温度控制中的远程监控、支持和数字化工艺优化

全球疫情带来的封城和无法复工复产，使得许多食品生产商难以维持正常产能。然而，让机器或工厂操作员在家工作也不现实。即使周围的一切都处于停滞状态，但乳制品、面食、糕点、糖果、食品添加剂，甚至是植物性肉类替代品等新型食品的生产仍需继续进行。

因此，食品行业去年在数字化方面取得了较大进展，否则将耗费很多年。这一发展对温度控制产生了重大影响。每天24小时运行的系统必须记录整个生产过程的核心参数，以符合卫生和可追溯性规定，例如：巧克力生产中研磨机的温度、面食或糖果生产中挤压设备的水槽或螺杆温度、用于调和液体的双壁容器（通常带有搅拌器）温度、用于运输各种半成品或成品的管线温度，以及越来越多地用于从糖生产到食品天然调味剂生产的大型反应器。

任何偏离标准的情况、温度偏差、警报等都需要立即触发必要的补救措施，特别是系统旁边没人的时候。此外，还需要设备制造商的服务技术人员提供远程支持，并对整个生产设备进行持续优化。

为了在开发过程中为客户提供更好的支持，Regloplas AG公司为其温度控制单元和冷却系统（-20°C至350°C，3至80千瓦的加热能力）提供了一系列解决方案，推动了食品行业温度控制的数字化进程。

Regloplas AG新的RT200控制系统集成了OPC UA服务器，可为生产过程中的数字化提供最大的灵活性。数字化的核心概念是通过网络和更高级别的IT系统（如MES、ERP和PPS）对所有过程和机器数据进行交换。

生产过程涉及的所有外围机器、设备和系统都能相互通信。这优化了实时过程，提高了生产力，减少了停机时间，优化了机器性能并提高了产品质量。(图1)

Regloplas AG模块化工具箱中的温度控制单元还可以提供一系列优势：

- 与设备制造商自己的解决方案相比，降低了成本（少量生产）。

- 在新的或升级的系统中能够继续使用温度控制单元

- 由于使用了温度控制领域专用制造商生产的温度控制单元，因此改善了技术，并提高了可靠性

高性能和灵活温度控制解决方案的集成成本更低，这对设备制造商和加工业务都具有吸引力。Regloplas AG正在为这些用户不断开发新的产品和技术。除了经济方面的考量外，该公司还希望为更健康、更美味和可持续的食品供应作出贡献。

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