加拿大自然资源公司通过ARC Informatique公司PcVue解决方案实现石油和天然气自动化操作

CNRL正对其主要业务范围内的数百万个标签和大约80万个I/O端口进行测量。其整个生产过程中使用的主要产品包括GE和Allen-Bradley公司的 PLC（可编程逻辑控制器），Fisher和Bristol Babcock公司的RTU（远程终端装置）。PcVue SCADA正监控并提供有关数据供大约2500名需访问不同形式的信息的员工使用，如监控、审查或保持数据实时。

加拿大自然资源公司有限公司（CNRL）成立于1989年，总部设在加拿大卡尔加里，拥有北美、北海及非洲近海多元化的资产组合，今天它已成为加拿大最大的、独立的原油和天然气生产商。CNRL提供多元化的天然气、轻油、重油、原位油砂生产、油砂开采和相关升级设施，并勘探和开发广泛地域进行天然气和原油制造。

该公司主要通过三大部门经营业务：地平线油砂生产、稠油热采及常规石油和天然气。去年，CNRL还投资了大型自动化项目，并对包括原油、液化天然气及天然气勘探、开发、生产和销售在内的常规石油和天然气业务产生了重大影响。

加拿大自然资源公司需要通过更佳的方式来控制工艺过程，并监控300个集气站，800个压缩机站和150个天然气处理设施。CNRL公司的SCADA专家Kurtis Jackson在其自动化项目中采用了PcVue SCADA和FrontVue图形用户界面解决方案来替代FactoryLink SCADA系统。CNRL公司拥有众多含各种品牌的独立的自动化系统，Jackson打算集中管理，并在PcVue中整合尽可能多的自动化系统以实现统一。此外，CNRL公司还计划利用PcVue的功能支持多站点网络架构，目前运行的是Modbus Roc、Roc Talk和BSAP协议。

CNRL公司的更换过程大约于8个月前开始，它使用智能生成器将其FactoryLink SCADA系统迁移至PcVue中。PcVue工具可以轻松、自动地将大量现有的应用程序转化至PcVue中，同时保证最大的兼容性和安全性。“在我们升级的大多数SCADA应用程序中，60％至80％的FactoryLink应用程序可以轻松转换为PcVue。这为我们节省了大量时间，因其不必重新配置整个应用程序，这意味着我们无需重新培训我们的用户。此外，采用SCADA自动化软件意味着我们正在投资未来，PcVue还会定期对SCADA进行版本更新并新增功能，”Jackson说。

“我们每天都生成生产报告，并利用实时和历史趋势提供所需数据，以确保达成生产目标，并符合我们的销售合同，如用于管道公司。”Jackson进一步解释。目前，Kurtis已采用8个含远程客户端访问的PcVue服务器，并计划在未来两年内采用约40个PcVue SCADA系统。

PcVue的增值经销商CTH Systems公司也在协助其配置并迁移至PcVue中。通过智能生成器，工程师们可以转换所有的图形元素（模拟、符号和模板）、本地库及共享库（符号及图片），所有的应用程序变量（包括变量表、报警配置和历史变量集）和数据库，无需任何修改。它还可以转换TCP/IP通信对象及其链接。“我们真的很高兴可以通过这样简单而直接的方式将所有的应用程序转移到PcVue中，”Jackson说。

此外，CNRL还采用了CTH Systems公司的IM- SCADA™多协议测量及通信软件。它可以将安装了RTU（远程终端装置）或泵开关控制器等不同自动化设备的矿井与单个无线电信道连接，并将数据传回至PcVue SCADA系统中。CTH Systems公司对CNRL公司的支持还包括自动远程读取矿井中的气体成分，上传每个矿井中正确的气体成分，消除矿井仪表和IMSCADA™数据库之间的差异。“采用强大而有效的IM -SCADA驱动器让我们无比高兴，它最大限度地提高了操作效率，”Jackson说。它还将亲自到矿井现场上传或下载气体成分的次数降至最低。

通过178个主机服务器及600个远程客户端，CNRL每台主机可监控约5000-6000个数据点。其中8个PcVue站点可以监控任意位置的50-400个井，每个主机视其位置或区域可监控一到三个设施。Jackson说：“这会转化成我们每天收到并监视的数千个变量和报警参数。”当油从井中流出时会流经输油管道，并将油和气体送至收集站，在那里，气体、盐水和油将被分离。PcVue还将监控收集站。

PcVue SCADA从生产现场和收集站的PLC和RTU中收集I/O端口，如气压/油压、静电阻抗器（ESD）、泵的启动/停止、远程/本地泵的控制、泵转速、泵的运行/停止、电动阀和电动阀关闭、电抗器的设定值/位置、温度、紧急停机和火灾报警器等。“在我们这个行业安全性是最重要的考量因素之一。PcVue监控我们关键任务操作的每一个阶段，并维护安全措施，防止火灾、爆炸及生态灾难发生，”Jackson说。

由于具有远程和分布广泛的操作特性，CNRL希望其控制中心能监督每一个自动化过程，无论是钻井/生产、配送、运输还是精炼。安全可靠的SCADA系统必须能够控制一些关键因素，如：洪水、泄漏、防火、防静电、油和气体流速及累积流量、管路压力、井口压力、泵的状态、水箱液位、集气站设备状态等。由于产品需从矿井输送至最终消费者，加之潜在的石油事故会对环境造成不利影响，所以使用SCADA系统必不可少。Jackson说：“我们希望利用SCADA的功能和优势可靠地收集更多的数据，并获取更多的控制。”

CNRL期望能从自动化系统升级中获益，并为其优化流程感到由衷高兴。“从最初的FactoryLink转换到现在已启动并运行的PcVue已有八个月。我们很高兴选择了PcVue和IM -SCADA成为我们的SCADA解决方案，其配置过程实施起来简单明了，尤其是考虑到我们大部分的应用程序任务关键且需昼夜工作”Jackson说。

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