增强灵活性及30％的生产率

EMCO公司Hyperturn系列新增了另一个高性能成员：Hyperturn 65 - TT重型车削和铣削中心。与已有的高效产品相比，这款新的车削和铣削中心有三个刀架，可以提高30％及以上的生产力。第三个刀架包含更多的技术和经济效益：在加工复杂工件时可以使用至少36个（而非24个）工具站，这提高了灵活性，减少了安装时间，还可以用来备用工具。新的Hyperturn 65 - TT车削和铣削中心还包括三个Y轴，用于主轴和副主轴中所需的复杂铣削操作。通过增强的用户界面，全面的技术周期以及使用虚拟化的Hyperturn来优化订单过程、编程及模拟实际车削和铣削中心所有的操作都可以提高其性能。

Hyperturn 65采用含有2个刀架的Duoturn设计。在铣削复杂工件时，第二个Y轴拥有高度的灵活性。与Hyperturn 665相比，对面布置的刀架可以为钻孔带来更多选择。Hyperturn 65 Tripleturn 以及Duoturn ident加工中心不含第三个刀架（请见技术数据）。

所有36个驱动刀具以每分钟5000转的速度在100毫米的Y轴上工作。由于主轴和副主轴（最大为29千瓦和5000转/每分钟）可以带来相同的性能，所以用户可以在技术加工方案和成本效益方面获益。增加的1300毫米的主轴距离和由此带来的工作空间的增加促使运作更加自由，在三个工具同时工作时还减少了冲突的可能性。65毫米的主轴孔的结构相同，便于装卸棒状或较长的工件；也可选择Ø77毫米的主轴孔。

除了机械和电气性能值外，控制系统和软件对机床生产效率的要求越来越高。

因此Emco为Hyperturn 65加工中心配备了西门子的Sinumerik 840 D-sl控制单元。先进的用户界面使得机器操作更为直观且易于编程。Emco CPS Pilot对长期的产能利用率有着重要贡献，因此，它进一步地提高了生产力。这项计划使用户可以独立地在虚拟的Hyperturn 65生产模式中加工，它可以实现完整的编程、订单处理、工具选择和测试、模拟工作流程并预先识别潜在冲突。一旦所要求的一切在虚拟的Hyperturn加工中心中运行后，完成的操作过程便可以通过USB接口转移到真实的Hyperturn 65中。这个过程大大减少了机器的停机时间和多滑架车床碰撞的危险。

该产品的改进及其增效可以提高动能、性能及能效。所有的一切都证实Emco生产设备是“欧洲心脏”的战略。