www.engineering-china.com
18
'11
Written on Modified on
HMS Industrial Networks AB
药品使用的玻璃容器产品
SPAMI公司是Stevanato集团的一部分，该公司已经研制出了一种检测系统，可以用来改善玻璃器具类产品的质量。它使用的质量控制技术可用来甄选玻璃管材在抵达该工厂以及最终的产品。该系统包括一个可视检测系统（NoVIS）、一个适用于持续温度测量的系统，此外还有一个数字图像处理系统，被称为清洁剂，它能够检测和消除最终玻璃器皿产品的小于几微米缺陷。完全集成的加工机械提供了玻璃器皿管径，壁厚测量，以及为了全面质量控制而利用红外线高温计温度（高温计退火控制）的测量，并且为装有发动机的燃烧器提供了其近距离的定位控制。该系统的运用使得Stevanato的质量优势高于其他玻璃药水瓶制造厂家。对于这个先进的系统，S.P.A.M.I.使用Anybus HMS的连接器来连接远程可视监控摄像机和可编程逻辑控制器（PLC）控制的产品生产线。
作为一个地区具有玻璃制造艺术优良传统的工匠车间，它成立于1949年。Stevanato集团现在是一个稳固的工业企业生产高科技系统。
该集团包括两个部门。玻璃器皿部门专门从事特别是在初级制药用玻璃管材的包装生产。它提供了大范围最传统的初级包装生产产品，如一次性用量针剂和药水瓶。快速增长的产品，如自我注射器和peninjection系统，包括无菌的即刻可用的注射器。
工程部门，由S.P.A.M.I. 和Optrel合伙组成，重点关注于为了转换，可视化检测和监测玻璃管容器的机器及设备的设计和生产。两个部门之间的协同确保了Stevanato集团从原材料采购权到售后服务支持的整个生产过程的全面控制。
“S.P.A.M.I.生产的产品是为了集团内的公司和出售给其他外部公司的。”机械和电气的解决方案已经被设计安装在成型机上用以提供最大精度和最好效果的玻璃容器的生产。
所有用于形成熔融玻璃器皿的组件被安装并仔细检查，以确保药水瓶，注射器，药筒和一次性用量针剂的尺寸公差。被安装在成型机和传送带上的组件都经过特别挑选，以避免污染容器。从安装管到装箱的过程是全自动的。
生产周期开始于获得的每个玻璃管外部约为1.5米长，以及一个成品尺寸合适的直径。玻璃管材被送入具有多个加工顶部的旋转成型机中，并由燃烧器加热。依据加工周期来选择依照于产品的制造，瓶口和药水瓶，一次性用量针剂，注射器等的底部都是以这种方式制成的。
以下设备以某种方式进行安装即可：
成型机的下游是一个传送带，在这里依靠摄像机来检查尺寸和外部情况用来确保玻璃容器彻底的检查。“这些基本的尺寸测量都是通过图像分析来实现的”，Gobita解释说。“由于产品在加工过程中常受到机械应力，也有一个退火炉提供加热循环来消除玻璃容器成形时的张力。”因此，最后阶段包括成品和自动包装的质量控制。应该指出的是此周期的最后部分采用这样一种方式实现，是为了确保质量和不合格率能达到药品应用所要求的水平。
市场上有许多的竞争对手的运作已达到了国际水平。“我们主要的竞争对手是德国和美国，但是在意大利的其他公司比我们要小得多”， Gobita解释说。
S.P.A.M.I. 提供的附加实用性是在其产品质量上首要被创立的，它能使其在这一领域优于其他。“因为他们被用于药品应用中，我们的产品具有很高的质量要求以及必须遵守的非常严格的监管限制。这就需要很多完全胜任的质量管理人员”，Gobita继续说。“我们和我们国家竞争对手之间的差别可以从这个方面看出来。我们研究和开发的能力也是一个因素：制药公司要求我们测试与标准产品不同的产品，我们可以做产品设计是因为我们可以修改我们的系统。就像机械部门能在集团内生产系统，S.P.A.M.I.能调整和改进这些系统用以满足产品需求。定制系统的这种能力是我们能够为客户提供的另一个重要的附加实用性。我们应该记得有一些在制药部门的标准产品，如我们都知道的一次用量的针剂和药水瓶，但也有许多特殊的产品 – 它们的数量正在增加 - 这在很大程度上是专门被开发的。在这种情况下，一台特定的机器是必要的，所以在大多数情况下已存在的机器只能被改进”。
一次与HMS的积极协作
此次与HMS的合作是为了解决特别的通讯问题。
由机械部门所开发的应用实现了一系列基于机器可视化技术的产品质量检查。更具体来说，康耐视智能摄像机已经连接到西门子公司的PLC上。“因此，我们需要能够用过程现场总线协议连接到PLC的具有以太网接口的摄像机”， Gobita解释说。“经过一番仔细的研究，并通过意大利HMS网关解决方案的独家分销商EFA自动化公司，我们挑选了Anybus设备使我们能够解决我们设备之间的通信问题。”
其他有可能的供应商在那时都经过仔细考虑，但HMS是唯一一家可以提供大范围的协议转换器。“广泛的可利用性是我们选择的重点，因为我们的各种应用往往都各有不同。最初，例如我们需要管理过程现场总线协议，因为它过去是西门子PLC所使用的，但我们的公司通常也使用其他供应商的可编程控制器。因此，这是我们能有一个广泛的产品系列所必不可少的。”第一个HMS产品的应用是一个用来在以太网上从过程现场总线到Modbus的转换的Anybus转换器设备：Anybus的X网关。
不止一个Anybus转换器可以被安装在每条生产线上。“到目前为止，我们已经使用了一些转换器，因为应用被用于不同的系统中”，Gobita继续说。“智能摄像机是用来检查产品的各种质量问题，必须安装在系统中的几个不同点上。总的来说，这不是一个‘一次性’的HMS转换器应用，而是一个已经成为我们的标准的应用。”“ 我们非常满意我们的选择。HMS的Anybus产品相对于我们尝试过的其他类似设备来说是非常完善，功能齐全，使用简单的。我们都知道，虽然很容易发现复杂的事情，但不是那么容易发现简单的事情。
我们还没有遇到任何问题并且开发了的方法也是如此。在将来，我们也计划在其他生产线上使用HMS的Anybus转换器，他们当然也将通过摄像机被紧密相连到我们的控制系统上。那么，由于标准需要不断地缩小偏差，通过远程摄影机手段的检查将会是不可避免的增加”， Gobita总结说。
该集团包括两个部门。玻璃器皿部门专门从事特别是在初级制药用玻璃管材的包装生产。它提供了大范围最传统的初级包装生产产品，如一次性用量针剂和药水瓶。快速增长的产品，如自我注射器和peninjection系统，包括无菌的即刻可用的注射器。
工程部门，由S.P.A.M.I. 和Optrel合伙组成，重点关注于为了转换，可视化检测和监测玻璃管容器的机器及设备的设计和生产。两个部门之间的协同确保了Stevanato集团从原材料采购权到售后服务支持的整个生产过程的全面控制。
“S.P.A.M.I.生产的产品是为了集团内的公司和出售给其他外部公司的。”机械和电气的解决方案已经被设计安装在成型机上用以提供最大精度和最好效果的玻璃容器的生产。
所有用于形成熔融玻璃器皿的组件被安装并仔细检查，以确保药水瓶，注射器，药筒和一次性用量针剂的尺寸公差。被安装在成型机和传送带上的组件都经过特别挑选，以避免污染容器。从安装管到装箱的过程是全自动的。
生产周期开始于获得的每个玻璃管外部约为1.5米长，以及一个成品尺寸合适的直径。玻璃管材被送入具有多个加工顶部的旋转成型机中，并由燃烧器加热。依据加工周期来选择依照于产品的制造，瓶口和药水瓶，一次性用量针剂，注射器等的底部都是以这种方式制成的。
以下设备以某种方式进行安装即可：
成型机的下游是一个传送带，在这里依靠摄像机来检查尺寸和外部情况用来确保玻璃容器彻底的检查。“这些基本的尺寸测量都是通过图像分析来实现的”，Gobita解释说。“由于产品在加工过程中常受到机械应力，也有一个退火炉提供加热循环来消除玻璃容器成形时的张力。”因此，最后阶段包括成品和自动包装的质量控制。应该指出的是此周期的最后部分采用这样一种方式实现，是为了确保质量和不合格率能达到药品应用所要求的水平。
市场上有许多的竞争对手的运作已达到了国际水平。“我们主要的竞争对手是德国和美国，但是在意大利的其他公司比我们要小得多”， Gobita解释说。
S.P.A.M.I. 提供的附加实用性是在其产品质量上首要被创立的，它能使其在这一领域优于其他。“因为他们被用于药品应用中，我们的产品具有很高的质量要求以及必须遵守的非常严格的监管限制。这就需要很多完全胜任的质量管理人员”，Gobita继续说。“我们和我们国家竞争对手之间的差别可以从这个方面看出来。我们研究和开发的能力也是一个因素：制药公司要求我们测试与标准产品不同的产品，我们可以做产品设计是因为我们可以修改我们的系统。就像机械部门能在集团内生产系统，S.P.A.M.I.能调整和改进这些系统用以满足产品需求。定制系统的这种能力是我们能够为客户提供的另一个重要的附加实用性。我们应该记得有一些在制药部门的标准产品，如我们都知道的一次用量的针剂和药水瓶，但也有许多特殊的产品 – 它们的数量正在增加 - 这在很大程度上是专门被开发的。在这种情况下，一台特定的机器是必要的，所以在大多数情况下已存在的机器只能被改进”。
一次与HMS的积极协作
此次与HMS的合作是为了解决特别的通讯问题。
由机械部门所开发的应用实现了一系列基于机器可视化技术的产品质量检查。更具体来说，康耐视智能摄像机已经连接到西门子公司的PLC上。“因此，我们需要能够用过程现场总线协议连接到PLC的具有以太网接口的摄像机”， Gobita解释说。“经过一番仔细的研究，并通过意大利HMS网关解决方案的独家分销商EFA自动化公司，我们挑选了Anybus设备使我们能够解决我们设备之间的通信问题。”
其他有可能的供应商在那时都经过仔细考虑，但HMS是唯一一家可以提供大范围的协议转换器。“广泛的可利用性是我们选择的重点，因为我们的各种应用往往都各有不同。最初，例如我们需要管理过程现场总线协议，因为它过去是西门子PLC所使用的，但我们的公司通常也使用其他供应商的可编程控制器。因此，这是我们能有一个广泛的产品系列所必不可少的。”第一个HMS产品的应用是一个用来在以太网上从过程现场总线到Modbus的转换的Anybus转换器设备：Anybus的X网关。
不止一个Anybus转换器可以被安装在每条生产线上。“到目前为止，我们已经使用了一些转换器，因为应用被用于不同的系统中”，Gobita继续说。“智能摄像机是用来检查产品的各种质量问题，必须安装在系统中的几个不同点上。总的来说，这不是一个‘一次性’的HMS转换器应用，而是一个已经成为我们的标准的应用。”“ 我们非常满意我们的选择。HMS的Anybus产品相对于我们尝试过的其他类似设备来说是非常完善，功能齐全，使用简单的。我们都知道，虽然很容易发现复杂的事情，但不是那么容易发现简单的事情。
我们还没有遇到任何问题并且开发了的方法也是如此。在将来，我们也计划在其他生产线上使用HMS的Anybus转换器，他们当然也将通过摄像机被紧密相连到我们的控制系统上。那么，由于标准需要不断地缩小偏差，通过远程摄影机手段的检查将会是不可避免的增加”， Gobita总结说。
