诺德电子传动设备有限公司（诺德传动集团成员）拥有30多年的丰富经验、强大的产能和杰出的创新能力

除了拥有出色的质量和可靠性外，诺德传动集团的驱动解决方案还能带来极强的生产能力。

NORD_Aurich.jpg：自1980年代初以来，诺德传动集团位于德国下萨克森州Aurich的电子驱动技术公司
已有30多年的行业经验

作为驱动技术专家，诺德可在工厂内生产各类高品质组件。自20世纪80年代初，诺德就开始在德国下萨克森州Aurich的工厂生产各类驱动电子设备。多年来，其变频器、电机启动器和驱动电子设备的产品范围也在不断扩大，现可生产功率高达160 kW的电子驱动设备。此外，该公司也在不断扩建，现拥有员工130名，年产量超过10万台变频器产品，面积达5000平方米。

提升NORDAC LINK批量生产能力

无论是批量生产设备，还是单独配置产品，抑或是生产一次性产品，不论订单大小，诺德位于德国Aurich的现代化、自动化和高度灵活的工厂均能满足客户的要求，无需进一步设置，就能实现某个产品规格的批量生产。客户的个性化需求及其对定制化设备的要求都在不断增长。2017年，NORDAC LINK现场分布式系统的成功推出进一步推动了这一需求。这款分布式安装的驱动控制器可根据客户的特定要求和应用进行灵活配置，并拥有比以往产品更多的定制化选项。为了生产该系列产品，诺德去年投产了一条新的生产线，并将生产面积扩大了400平方米，仓库面积扩大了1000平方米。

快速高效

诺德的产品均使用最新技术，其生产技术也是最先进的，旨在达到最高的速度和效率，并实现精益化的物流链和最大化的无纸化生产。诺德的整个生产过程通过中央订单进行控制，当收到订单后，每个包装都会分配一个2D代码，进行连续跟踪，直到其被使用。其生产过程还集成了自动化小型零件仓库（AKL），含2000个6倍分段式容器，不仅能用于存储组件，还可用于半成品。SMD部门完成后，组装好的模块将被返回至AKL，并在此处被移除以进行进一步THT处理。该生产过程采用自动化FIFO过程（先入先出）。几乎所有产品都是根据客户订单直接生产的，因此仅需较短的生产周期和存储缓冲区。此外，诺德全面严格的质量控制流程还确保了其产品的高质量和高可靠性。

诺德一直致力于实现更高效的流程，一年前，该公司已在其进货部门至AKL的运输流程中使用自动无人驾驶运输系统（FTS）。2018年其目标是将THT（通孔技术）生产的自动化水平提高至SMD部门。此外，诺德还将计划进一步推动数字化订单流程，以便客户完全自主配置设备。


NORD_Nordac_Link.jpg：客户可直接订购新的NORDAC LINK现场分布式系统。去年，Aurich工厂
再次扩建并开始批量生产。

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