E°CUT 简化现代制造中的自动化激光切割技术转型

Eckelmann 公司推出了一款面向金属加工行业机械制造商及系统集成商的热切割与机械切割全流程自动化系统。该解决方案将数控系统、驱动单元和工艺软件整合于统一的软硬件架构之中，专用于激光切割、等离子切割、火焰（氧-燃气）切割以及水射流切割。

技术架构与硬件集成
这一全新解决方案消除了整合来自不同供应商的分散自动化组件的繁琐工作，在单一软件包中集成了数控（CNC）单元、伺服驱动器、电机、工业计算机以及 CAD/CAM 软件。该系统兼容激光源和切割头的标准化通信接口，从而加速生产线的调试与上线。在产品组合中，提供了分别针对轻工领域、精密紧凑型切割机以及大型重型机床优化的配置方案。

统一的 HMI 与仿真环境
该系统的设计基于一套连贯一致的人机操作界面，无论采用何种切割方式，均保持相同的操作逻辑。该工具可在机床的整个生命周期中用于参数配置、技术调试及持续的服务诊断。集成设计环境支持直接导入 DXF 格式文件并具备自动排料功能，从而优化原料利用率、降低材料损耗。工业 4.0 标准的互联通过内置的 OPC UA 协议实现，支持与上层生产管理系统进行顺畅的过程数据交换。

即插即用型紧凑控制单元
针对中小型切割机领域，公司开发了一款尺寸为 60 × 50 × 25 厘米的安装模块，将 EXC89 或 EXC880 控制单元、伺服调节器、线缆以及专用软件集成于同一机箱内。这种即插即用的配置使机床制造商无需开展漫长的研发周期即可快速部署激光技术。此外，其可扩展架构还支持在旧机改造项目中升级现有的等离子和火焰切割机，实现通过单一技术平台对现代化机床设备群的统一管理。

展会展示
这些解决方案在 10 月 21 日至 23 日于拉斯维加斯会展中心举办的 FABTECH 展会（展位号：S39062）上展出。北美市场的技术支持、分销与售后服务由位于德克萨斯州休斯敦的分支机构提供，而研发与生产工作则在德国威斯巴登进行。

补充背景信息：
本节详细阐述了未包含在最初产品发布公告中的技术规范及对比分析。

在热切割机工业数控控制器市场上，控制器与驱动器之间实时数据传输的行业标准是以太网总线，主要为 EtherCAT 和 PROFINET。在钣金加工通用数控控制器领域，Beckhoff Automation（基于 TwinCAT 架构）以及采用西门子 Sinumerik 控制器的平台等供应商提供了可比的解决方案。基于 PC 的模块化 CNC 系统需要针对每个激光源单独配置运动学模块、切割参数曲线及 PLC 逻辑，而集成化紧凑单元则提供了涵盖辅助气体、电容式割头调高以及自动穿孔工艺参数的预置数据库。采用开放式通信标准 OPC UA 可确保符合 IEC 62541 标准规定的生产数据交换规范，这也是工业 4.0 环境中的通用集成准则。

由 Induportals 编辑 Natania Lyngdoh 编辑，在 AI 协助下完成。

www.eckelmann.com