工业自动化传动系统在高性能造纸领域的整合应用

ABB已与广西建晖纸业有限公司签署协议，为其位于中国广西的先进林浆纸一体化项目PM8生产线提供完整的纸机传动系统。该一体化项目于2023年10月启动，旨在达到367.2万吨的年浆纸产能。

此次合作旨在解决高端包装纸制造中对机械和电气性能的严苛需求。为了在大规模生产中实现工艺稳定性和高吞吐量，两家公司将广西建晖纸业的生产基础设施与ABB的自动化及电气化专业技术相结合。

技术架构与职责分工
ABB负责提供传动系统架构、工程支持、安装指导以及调试服务。其核心技术解决方案包括：

该系统采用直接转矩控制（DTC）技术，能够在无编码器的情况下实现精确的电机速度和转矩调节，确保在动态负载变化和低速运行工况下的性能表现。为了使系统免受电磁干扰，PM8生产线采用了光纤通信网络进行控制数据传输。

工程设计中包含了原装du/dt滤波器，通过抑制电压尖峰和减小轴电流来延长电机绝缘寿命。维护网络与控制流量相互隔离，允许在不中断生产的情况下进行系统诊断。

系统实施与安全标准
该传动系统计划于2026年第四季度投入调试。在PM8生产线的整合过程中，重点是通过简化的机柜设计来减少结构占地面积和电气复杂性，从而为维护人员提供更直观的物理访问通道。

控制界面采用ABB造纸行业专用软件，并配备预配置的工艺程序库。该应用软件能够在不同张力等级下稳定纸机的速纸链。在运行安全方面，该基础设施符合性能等级e（PL e）安全功能要求，采用冗余架构以防止危险性故障。

预期运行效益
此次技术实施针对特定的性能参数，以建立高工艺效率。采用低压交流电机配合ACS880多传动，通过共享公共直流母线来优化能源消耗，允许将某一控制段的制动能量重新分配给其他电机段。DTC技术、du/dt过滤和光纤隔离的结合，旨在减少生产线上的非计划停机时间并降低生命周期维护成本。

由Evgeny Churilov编辑，Induportals媒体-由AI改编。

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