双层智能产线推动非标制造数字化升级

纽威数控装备（苏州）股份有限公司与百超开展战略合作，建设覆盖双层厂房布局的智能钣金生产线，以应对高端数控机床领域不断增长的个性化需求。该项目整合激光切割、自动折弯、智能仓储、AGV物流及制造执行系统，服务于汽车制造、工程机械和民用航空等行业的高端装备生产。

双层生产布局优化空间利用与流程效率
随着非标定制订单增加，多品种、小批量生产模式对设备协同与生产调度提出更高要求。纽威数控面临双层厂房环境下系统集成复杂、生产链路数字化断点以及柔性制造能力不足等挑战。

针对这些需求，百超将整条钣金生产线部署于双层厂房结构中，并结合工业电梯实现跨楼层物料流转。该方案覆盖原材料存储、激光切割、半成品缓存、折弯、焊接、打磨及装配等环节，实现生产流程自动化连接。

激光切割单元采用BySmart Fiber激光切割设备和ByTrans Eco自动上下料系统，用于高精度板材加工。系统通过激光加工与自动控制结合，提高复杂零部件加工效率，并降低人工干预需求。

自动折弯环节配置ByCell Bend Smart折弯单元，通过机械结构与控制算法支持批量工件加工，可满足多角度和复杂形状零件需求。针对小批量生产或特殊规格工件，ByBend Smart单机折弯方案提供更高柔性。

此外，多列立体料库ByStore Eco与AGV运输系统结合，提高有限空间内的仓储密度，并支持跨工序精准物料调度。

MES与数字化平台实现全链路生产管控
面对单个订单涉及数百种零件的生产场景，项目通过数字化软件实现设计、制造与物流管理协同。系统整合MES制造执行系统、WMS/WCS仓储管理系统、BySoft Plant Manager车间管理系统、BySoft Insight监控平台，以及BySoft CAD、BySoft CAM和BySoft Cell Control等设计与设备控制软件。

这些平台实现设计数据、生产管理、设备监控和控制系统之间的数据互联，使从原材料入库、生产调度到成品输出的全过程纳入统一管理。统一数字化架构可减少信息孤岛问题，提高非标制造环境下的生产稳定性与可追溯性。

由 Natania Lyngdoh 编辑，Induportals 编辑，AI 协助完成。

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