数字孪生驱动制造效率提升

西门子数控（南京）有限公司获世界经济论坛授予“灯塔工厂”称号，凭借以数字孪生和人工智能为核心的持续转型，在生产效率、交付能力与碳减排方面取得可量化成效。

灯塔工厂评选背景与定位
世界经济论坛“全球灯塔网络”自2018年启动，旨在遴选在生产效率、供应链韧性、客户导向、可持续发展与人才培养等方面取得系统性成果的工业基地。西门子南京数字化工厂在生产效率类别中入选，成为西门子全球第五家获得该称号的制造基地。

原生数字化工厂的建设方法
南京数字化工厂在实体建设前，通过端到端数字孪生完成工厂设计、测试与优化，在虚拟环境中验证产线布局、物流路径与工艺参数。该方法在建设周期与成本可控性的同时，降低了投运风险，并确保项目按期落地。

面向高混流与短交期的运营挑战
作为德国以外最大的高性能机床控制系统（CNC系统）、驱动器与电机研发和生产基地之一，南京工厂需应对订单高度多样化与需求波动并存的生产环境。产线需要每四周进行一次重构，同时将交付周期从45天压缩至10天，对计划、执行与质量稳定性提出更高要求。

数字化卓越战略与技术实施
为应对上述挑战，南京工厂实施数字化卓越战略，部署了端到端数字孪生、模块化自动化架构、制造运营管理系统，并在计划、质量、设备与物流等环节引入超过50项人工智能应用。这些技术用于需求预测、产线重构决策、异常识别与维护优化，实现跨流程的数据闭环与协同优化。

数字孪生与AI融合的工业意义
评审团对南京工厂持续推进的数字化转型、运营效率提升以及AI应用的实际效果给予认可。通过将数字孪生用于设计与运行阶段，并以AI进行持续优化，工厂实现了从虚拟验证到物理执行的闭环，为高柔性制造与可持续运营提供了可复制的方法论。