西刻标识（SIC Marking）在增材制造的零件上进行打标

增材制造是一种3D打印技术，可以根据CAD程序的设置来分层累加材料以形成零件。金属材料逐层堆积，最后创建出一个完整的组件，或是在已有的零部件上增加功能。利用激光或电子束系统可以从头开始制造零件。与传统的加工工艺不同，这种方法的优势在于它是逐层累加金属材料，因而可以节约材料。

XL-Box激光打标工作站
金属增材制造现在为制造业提供了新的灵感，用于具有复杂几何形状的非常小的组件或零件的大批量生产或原型制造。主要使用的材料包括钴铬合金（医疗或牙科修补物）、陶瓷（防御）、铝或钛（航空航天）。

在与该技术的进步息息相关的各个行业中，航空航天是在增材制造的研发中投入最多的行业。增材制造工艺能够用一种具有经济效益（缩短开发时间、优化原材料用量）的方式来生产小系列的技术复杂性高的组件或零件，并且能大大地减轻重量。

当然，行业标准（DT 05-89、JES 131、XP Pr EN9132、ATA SPEC 200）对具有高质量标识的飞机零部件提出了可追溯性的要求。Thales投资3D打印，并在摩洛哥建立了一个技术中心。主要用铝和钛来增材制造零件。Thales Morocco使用西刻标识（SIC Marking）的激光工作站在这些零部件上打标二维码，以确保可追溯性。

这种20W或50W的光纤激光器被置入XL-Box激光打标工作站，它具有以下特点：
- 工作区域达570 x 564 毫米，易于使用；
- 符合人体工程学，可以自动开启安全门，三面开放式空间；
- 坚固耐用，维护减少，因而具有极高的经济性。

国际化公司西刻标识（SIC Marking）也开发、制造和提供刻划打标和点针打标系统，包括台式和便携式系统，或是集成到生产线中的集成式系统。

西刻标识（SIC Marking）希望通过提供全球认可的标识解决方案，来支持3D打印公司。

增材制造的铝合金零件上的二维码标识

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