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06
'21
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Metrios
让汽车金属部件测量更高效：Mevis投资Metrios测量技术
“使用手动测量仪器来测量一个拥有17种尺寸的零件大约需要20分钟。现在，借助Metrios，我们可以在7秒内完成。从20分钟到7秒，这真令人惊讶！” “我们要进行高强度检测，甚至每半小时就要进行一次。现在，我们车间的工作人员可以掌控一切，他们可以自主进行，真正成为这份工作的主人。”
超过700名员工，每月生产8000万个零件。
Mevis是全球工业市场的重要供应商，主要面向汽车行业，这占其营业额的70％，其次是机电、家电和电工领域。该公司的主要产品包括弯曲和印刷金属丝部件、焊接部件、组装部件、带状弹簧、压缩弹簧和管状部件。
“要测量剪切和弯曲的部件以及CNC生产，
我们需要正确的工具。
您可以在这些轮廓投影仪中放置零件，
并使用特定的光源，从而确定部件的外形并进行测量。”
我们需要正确的工具。
您可以在这些轮廓投影仪中放置零件，
并使用特定的光源，从而确定部件的外形并进行测量。”
8个加工厂。
“MEVIS成立于60年前，实际上我们将在今年举行60周年纪念仪式。
一切始于我们创始人Adriano Visentin的绝妙想法，以满足该地区在弹簧领域不断增长的需求。
多年来，MEVIS让生产更加多样化，如今已经涵盖了各种各样的产品。”
一切始于我们创始人Adriano Visentin的绝妙想法，以满足该地区在弹簧领域不断增长的需求。
多年来，MEVIS让生产更加多样化，如今已经涵盖了各种各样的产品。”
传统工具已无法跟上生产率的严苛要求。
质量是MEVIS经营理念的主要支柱。这是生产过程中每个阶段必须考虑的要素，同时也要在成本控制方面特别注意。
质量控制主管Bruno Sartori解释了为何传统的测量仪器不再适合检查数百个零件：
“我们使用了经典的曲柄轮廓投影仪，但必须转动表盘才能看到角度并对齐零件。这样的测量结果是非常主观的，而且测量过程实际上非常缓慢。”
为了满足更高的生产要求，Mevis操作员正在执行过程控制。
“我们的操作员必须进行多次测量才能保证达到要求的质量水平。
这造成了巨大的时间浪费，每个码最多损失20分钟。”
这造成了巨大的时间浪费，每个码最多损失20分钟。”
Bruno Sartori面临的挑战如下：必须提高此阶段的效率，必须减少检查时间，并确保得到客观且无争议的结果。这将显著提高生产率和零件质量。他们需要一种能够自动甚至最好能一次测量多个零件的工具。
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现在，Mevis在意大利工厂安装了3台Metrios测量机，在斯洛伐克安装了一台。在意大利工厂，一台测量机放在测试区域，另外两台放在车间。
“这些机器可以测量所有弯曲和剪切的小零件。我们甚至测量了所有可容纳在视野内的部件，一次最多可测量20个。 ”
“例如，以扭力弹簧为例，在短短几秒内我们就可以检测出角度、杆的长度、直径。”
在检测阶段得到改进后，生产率明显提高。
“自引入Metrios以来发生了什么变化？我们已经插入了400多个代码。
这意味着我们已经能测量400多个不同的零件，所有程序可以随时提取。”
Mevis的操作员最终可以独立进行检查，他们十分热衷于在生产过程中使用这种高科技测量工具。
“车间中的每个操作员都有一个ID卡，并通过条形码来调用该程序。他们进行的所有测量结果都直接传到服务器，以进行处理。而以前，所有内容都必须手写！”
“以前，一个操作员只能监控4个工厂并进行测量，而现在，同一个人可以处理6到7个工厂的质量控制。
Metrios测量机为生产提供了支持，因为对于操作员而言，监控机器和掌握生产趋势非常重要。”
Metrios测量机为生产提供了支持，因为对于操作员而言，监控机器和掌握生产趋势非常重要。”
“以前，一个操作员只能监控4个工厂并进行测量，而现在，同一个人可以处理6到7个工厂的质量控制。
Metrios测量机为生产提供了支持，因为对于操作员而言，监控机器和掌握生产趋势非常重要。”
“另一个重要的优点是，使用手动投影仪一次只能放置一个零件。 但是用Metrios测量机，您可以同时测量多个零件。”
Metrios测量机为生产提供了支持，因为对于操作员而言，监控机器和掌握生产趋势非常重要。”
“另一个重要的优点是，使用手动投影仪一次只能放置一个零件。 但是用Metrios测量机，您可以同时测量多个零件。”
MEVIS在其工厂中安装了4台Metrios测量机。
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